在低溫電泳漆涂裝中，涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本不僅與固有的條件有密切的關系，而且與生產(chǎn)、技術管理者的管理水平和管理質(zhì)量有著更重要的關系。在已有的條件下，在涂裝生產(chǎn)的管理中，我們應抓住哪些環(huán)節(jié)，如何設置控制點及應采取什么措施？

1.除油除銹
　　該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量之關鍵所在。
　　該工序的處理方法較為常見的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點，如：預涂件材質(zhì)及其表面狀態(tài)；工作液的種類，性能及其pH值、操作溫度、Fe2+離子含量以及工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應關注工作液的pH值、浴溫和工作周期。當處理效果明顯下降、采用提高工作液pH值(或溫度)均無起色時，主要是工作液使用周期過長所致。此時，為了保證處理質(zhì)量應采取果斷措施：更換新液。
質(zhì)檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。

2.水洗
　　磷化后水洗的目的不僅是清除預涂件表面殘存磷化液和藥劑，以避免降低電泳涂膜的附著力，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進下道工序工作液——電泳漆液，從而避免引起兩個不良后果：
A.污染電泳漆液、降低其穩(wěn)定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質(zhì)量；
B.由于電泳漆液受到了污染，其穩(wěn)定性受到了干擾和破壞，嚴重時還會出現(xiàn)凝聚沉淀、甚至變質(zhì)報廢，這不僅直接地影響涂裝生　　產(chǎn)的正常進行，而且將嚴重地降低涂料利用率從而導致涂裝成本大幅度增加。因此，對該工序質(zhì)量把關其重要性僅次于對電沉積質(zhì)量的把關。
質(zhì)檢要求：a.預涂件表面不得返銹(發(fā)黃)；
b.預涂件洗水滴液：電導率＜50μs/cm；PH＜6.5。
　　應指出，該工序?qū)ο此|(zhì)要求較高，這是保證水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應做好純水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關。

3.磷化(表調(diào))
　　電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，如磷化膜要均勻、細致等。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預涂件表面預先經(jīng)過“表調(diào)”必不可少。
　　影響磷化質(zhì)量的因素除與磷化產(chǎn)品質(zhì)量密切相關外，最主要的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等。這些工藝參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而異。管理者及其檢測人員應定期、不定期地做好監(jiān)控工作，切實控制好這些參數(shù)。
質(zhì)檢要求：a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3 μm。

4.電沉積后洗
此道工序的目的是：
1).洗凈涂件表面電沉積后夾帶的多余涂料，回收重復利用，以提高涂料利用率。此項任務由超濾液在槽上沖洗和循環(huán)液沖洗箱內(nèi)完成；
2).用純水(或自來水)洗凈經(jīng)超濾液洗后仍洗不凈的少許涂料殘跡，為獲得外觀質(zhì)量好的涂膜創(chuàng)造條件。
質(zhì)檢要求：
洗液流量，壓力均正常；
手觸濕膜：干凈；
指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。